一、安装前注意事项
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选对型号：
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材质匹配：根据介质（水、油、气体、化学品）和温度，选择正确的胶圈材质（如三元乙丙EPDM耐水耐候，丁腈橡胶NBR耐油，氟橡胶FKM耐高温油）。
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尺寸精准：胶圈的内径、线径必须与管件沟槽或端口尺寸严格匹配。尺寸错误是泄漏的主要原因。
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检查状态：
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安装前，检查胶圈是否完好，无划伤、裂纹、变形或永久性压痕。
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确保胶圈及安装槽清洁、无异物（灰尘、沙粒、旧密封剂残留），细小杂质会导致泄漏。
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二、安装时注意事项
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正确入槽：
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将胶圈平整地放入管件或法兰的密封槽内，确保其没有扭曲、翻转或挤出槽外。
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对于需要套在管上的O型圈，可涂抹少量介质（水、皂液或专用润滑剂）辅助安装，严禁使用矿物油或黄油润滑通用橡胶圈（会造成溶胀损坏）。
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均匀紧固：
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使用合适的工具（如扭矩扳手）对称、分步、均匀地拧紧卡箍螺栓。
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切忌单点一次拧死，这会导致胶圈被挤向一侧，密封不均。
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遵循“刚好不漏”的原则：紧固到推荐扭矩或直至泄漏停止即可。过度紧固是导致胶圈被压溃、永久变形甚至管道破裂的常见原因。
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三、使用与维护注意事项
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避免不当应力：
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安装后，确保管道系统对正良好，没有因强行拉扯、弯曲而对卡箍和胶圈产生额外的剪切或侧向应力。
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环境相容性：
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确保胶圈材质与接触的介质、温度、臭氧、紫外线等环境条件相容。例如，普通橡胶圈不应长期暴露在阳光或臭氧中。
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定期检查：
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在系统维护时，检查卡箍是否有松动、锈蚀，胶圈是否有老化（变硬、变脆、开裂）、溶胀、压缩永久变形等现象。
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对于关键系统，应建立定期更换计划，切勿“不坏不换”。
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四、故障与更换
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一旦发现泄漏：先检查卡箍是否松动，可尝试重新均匀紧固。若无效，则应拆卸检查胶圈，通常需要更换新胶圈。
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更换时：必须彻底清洁密封面及沟槽，并使用与原件完全相同规格和材质的新胶圈。
总结要点
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选对：材质尺寸要匹配。
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装对：清洁入槽，均匀紧固，避免扭曲和过压。
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养对：避免不当应力，定期检查，及时更换。
牢记这些，能极大提高卡箍胶圈连接的可靠性和寿命，减少“跑、冒、滴、漏”的发生。
